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    膜濃縮操作規程

    2019-03-25 00:00:00   來源:    點擊:2377   喜歡:2

    膜濃縮操作規程

    1. 開機前檢查工作

    1.1. 檢查設備管路連接,閥門開關狀態是否處于生產狀態,檢查生產料液的是否備足,料液性質是否符合膜濾要求。

    2. 開機

    2.1. 打開設備總電源,設定好設備報警值、運行控制值,先啟動輸料泵在壓力穩定后打開高壓泵。緩慢調節濃縮液出口調壓閥,使系統達到設定的進膜流量(濃縮加滲透流量)和入膜壓力。

    3. 膜的清洗及消毒

    3.1. 膜的清洗:

    3.1.1. 標準化測水通量判斷是否需要化學清洗:將系統轉換到清洗的閥門狀態,打開保安過濾器排氣閥進行排氣后關閉,啟動輸料泵,當去離子水運行穩定后,啟動高壓泵,調節調壓閥,使進膜流量達到設定的工作流量,進膜壓力位5-10bar,記錄此時的滲透流量并與初始標準化的膜通量比較,如下降為初始的85%時,應進行化學清洗。

    3.1.2. 配置化學清洗劑:根據所生產的料液判斷污染物,針對污染物選擇清洗配方(參看下表),按清洗配方配制清洗液到CIP罐內。

           3.1.3. 化學清洗:按標準化測水通量的方法開機運行,按清洗方案的要求進行清洗。 

    3.1.4. 標準化測水通量判斷是否繼續進行化學清洗:用去離子水將系統沖洗凈,按上述測標準水通量的方法測水通量,如通量已恢復則系統轉入下批生產或待機狀態,如未恢復需更換清洗劑繼續清洗,如多次清洗未能恢復需與Suntar公司聯系尋求解決方案。

    3.2. 膜的消毒

    為了防止在生產過程中膜組件帶入雜菌,可在料罐中配制0.25%W/W亞硫酸氫鈉溶液,將閥門轉換到清洗狀態,啟動輸料泵,循環40-60分鐘,然后用去離子水沖凈(每周可洗二次)。

    3.3. 膜的保存

    由于膜組件式有機材料,細菌在膜表面的繁殖將損壞膜表面的活化層,從而導致膜性能的喪失,因此如膜設備要停機一段時間可根據停機的時間,配制不同的保護液保存在系統中,防止細菌的生長繁殖。

     

     

    最長保存時間

    保護液

    2天內

    將設備充滿去離子水

    2-7

    0.1%W/W亞硫酸氫鈉溶液或0.5%v/v甲醛溶液在10-25的條件下循環15分鐘。

    7-30

    0.25%W/W亞硫酸氫鈉溶液或0.75%v/v甲醛溶液在10-25℃的條件下循環15分鐘。

    注:1、膜組件一但濕潤就必須始終保持濕潤,否則膜表面將會很快干裂,喪失膜性能;

    2、甲醛具有毒性;

    3、膜元件至少應在使用24小時后才可以與甲醛接觸。

    4. 關機

    4.1. 當料液達到要求時,關閉高壓泵,用少量的水進行頂料,根據用戶需要判斷系統是否是否轉入清洗或下一批料液的處理過程。

    4.2. 當出現緊急情況時按下緊急停止按鈕,按下后任何電源裝置或儀器都不起作用。

    5. 注意事項

    4.1. 第一次開機或停機保護較長的時間,應先用去離子水進行循環清洗。

    4.2. CIP膜清洗操作時使用的化學清洗劑必須針對每一種化學清洗劑的安全使用指南進行,清洗液溫度不得超過45℃.清洗之后,膜系統要按照清洗指南用反滲透水進行沖洗。因為各閥門都需要人工操作,因而無論是進行正常的生產模式、清洗模式操作或在兩種操作模式間切換之前都要先確定每一個閥門的開關是否正確。相應操作模式各閥門開關錯誤可能對泵、膜及閥門自身產生破壞性的后果。

    膜濃縮操作規程

    6. 定期維護

    6.1. 泵

    卷式納濾膜系統配備了離心泵,參照泵的使用手冊,按照泵生產商的要求進行。

    6.2. 膜管

    為了保證膜管能在所需要的壓力下良好工作,則必須進行維護保養。盡管這些膜管不需要定期維修,但如果膜管端蓋或膜因某種原因而被一定的話,則建議對膜管端蓋密封O形全、端蓋、膜芯連接件進行嚴密地檢查,必要時更換。

    6.3. 膜芯

    如果對料液有較好的預處理,并按規范對膜進行清洗維護,膜元件應該能使用1年以上。但膜的滲透流量和截留特性都會隨時間而結垢或生物阻塞質的形成而降低。如果在所設計的進膜操作壓力下性能(滲透流量、截留率、膜兩端壓力中的任何一項)降低了15%,而且滲透流量的降低又不是由進料的條件或閥設置的改變而導致的話,膜就需要清洗了。此時不對膜進行清洗將使得設備正常滲透流量的恢復邊的很困難,并可能使膜徹底喪失作用。

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